По завершению монтажных работ вентиляционной системы необходимо проверить полученную конструкцию на надежность. Для этого испытывают воздуховоды на качество герметичности.
Почему необходимо контролировать герметичность
Воздуховоды – важная составляющая любой системы отопления, дымоудаления и пр. Поэтому контроль герметичности необходим по следующим причинам:
- Если в вентиляционной системе имеются протечки, то необходимые санитарные показатели к качеству воздушных масс как в жилом, так и промышленном помещении не будут соблюдены.
- Для соблюдения санитарных норм в помещениях, где есть принудительная вентиляция, необходимо использовать оборудование на полную мощность. Частая эксплуатация на повышенной мощности приводит к быстрому износу конструкций и негативным последствиям.
- Если теряется герметичность в коммуникациях, установленных в неотапливаемых помещениях, то внутри воздуховодов образуется избыточная влажность и появляется конденсат, что приводит к выходу оборудования из строя.
Классификация воздуховодов
Существуют Европейские и Российские стандарты.
Европейские делят на три класса:
- «A» - допускаются потери при условии транспортировки газа под давлением 1,35 л/сек/м.
- «B» - соответствует повышенным требованиям к минимальным потерям – 0,45 л/сек/м.
- «C» - полностью соответствует жестким требованиям к вентиляционным системам, которые работают в условиях сильного давления и транспортировки газов повышенной опасности. Допускается потеря воздуха 0,15 л/сек/м.
Российские стандарты:
- СНиП от 2012 г. – разделяют на четыре класса (A, D, C, D), они отвечают европейским нормативам.
- СНиП от 2003 г. – классифицируют на два класса: «П» и «Н».
Первый используют в помещениях, где воздушные массы имеют повышенное загрязнение. Утечки составляет 0,53 л/сек/м.
Второй предназначен для применения в строениях бытового и коммерческого типа. Максимальная утечка не должна превышать 1,61 л/сек/м.
Как проводят испытание воздуховодов
Для проверки системы на соответствие нормативам проводят аэродинамические испытания.
Перед началом процедуры осуществляют визуальный осмотр коммуникаций. При обнаружении каких-либо изъянов тестирование не проводится до тех пор, пока все неполадки не будут устранены. Затем производится расчет допустимых отклонений, устанавливаются заглушки.
После подготовительного этапа к системе подсоединяют специальный вентилятор. После его включения замеряют давление в испытуемой зоне. Полученные данные сравнивают с допустимыми величинами, указанными в нормативах.
